為什么有機廢氣處理需要催化反應(yīng)高效環(huán)保處理

 

活性炭吸附與催化燃燒，兩者除了能夠***自運用外，也能夠組合運用。組合運用***要運用兩者之間具有互補性的***色：活性炭吸附適用于***風(fēng)量、低濃度廢氣，催化燃燒適用于小風(fēng)量、高濃度廢氣，且活性炭在高溫下被吸附的有機物能夠脫附出來。從另一個視點看，此組合工藝可視為活性炭的現(xiàn)場再生運用工藝，既削減了活性炭吸附飽滿后的替換處置本錢，一起定時的濃縮脫附也防止了因活性炭吸附飽滿未及時替換形成的超支排放危險。

 

進行催化床層的氣體溫度必需要抵達所用催化劑的起燃溫度，催化反應(yīng)才調(diào)進行。因而關(guān)于低于起燃溫度的進氣，有必要進行預(yù)熱使其抵達起燃溫度。***別是開車時，對冷時氣有必要進行預(yù)熱，因而催化燃燒法適于接連排氣的凈化，經(jīng)開車時對進氣預(yù)熱后，即可運用燃燒尾氣的熱量預(yù)熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口涼氣癸進行預(yù)熱，預(yù)熱器的再三建議，使能耗******增加。氣體的預(yù)熱方法能夠選用電 熱線也能夠選用煙道氣加熱，現(xiàn)在運用較多的為電加熱。

 

催化燃燒一體化設(shè)備選用活性炭吸附、熱氣流脫贊同催化燃燒三種組合工藝凈化有機廢氣，運用活性炭多微孔及巨***的表面張力等***性將廢氣中的有機溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化 為榜***作業(yè)進程；活性炭吸附飽滿后，按必定濃縮比把吸附在活性炭上的有機溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為***二作業(yè)進程；進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經(jīng)過進一點步加熱后，在催化劑的效果下氧氣分化，轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，分化釋放出的熱量經(jīng)高效換熱器收回后用于加熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣為*** 三作業(yè)進程 ，上述三個作業(yè)進程在運轉(zhuǎn)必定時刻到達平衡后，脫附、催化分化進程無需外加動力加熱。

 

催化燃燒反應(yīng)放出許多的反應(yīng)熱，因而燃燒尾氣溫度很高，對這部分熱量有必要收回。一般***要經(jīng)過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量交流以削減預(yù)熱能耗，剩下熱量可選用其他方法進行收回，在生產(chǎn)設(shè)備排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、***緣材料等烘干溫度可達300度以上，能夠不高置預(yù)熱器和換熱器。 但燃燒尾氣的熱量仍應(yīng)收回，有機廢氣處理中催化燃燒工藝流程有分建式與組合式兩種，在分建式流程中，預(yù)熱器、換熱器、反應(yīng)器均作為***立設(shè)備別離樹立，其間用相應(yīng)的管路聯(lián)接，一般運用于處理氣量較***的場合，組合式流程將預(yù)熱、換熱及反應(yīng)等部分組合安裝在同一設(shè)備中，即所謂催化燃燒爐，流程緊湊、占地小，一般用于處理氣量較小的場合。我***有這類設(shè)備的定型產(chǎn)品，可根據(jù)處理氣量的***小進行選擇。

 

催化劑的貯存應(yīng)防止受潮，輕拿輕放，削減磕碰。催化燃燒設(shè)備在催化劑裝填設(shè)備前段應(yīng)裝備有用的除塵設(shè)備，防止粉塵進入催化床層，形成堵孔。

 

催化燃燒廢氣處理設(shè)備的意圖是保護環(huán)境，處理工業(yè)廢氣污染。在運用催化燃燒廢氣處理設(shè)備時要注意安全問題。恪守規(guī)則，防止事端產(chǎn)生。在工業(yè)生產(chǎn)中,有很多的含有苯、醇、酮、有機廢氣。它損害工人健康，污染環(huán)境。催化燃燒廢氣處理設(shè)備作為操控有機廢氣污染的一種手法，在我***取得了相當(dāng)***的成效。但是，在催化燃燒廢氣處理設(shè)備的規(guī)劃、加工和使用進程中，依然存在一些潛在的不安全要素，事端隱患，嚴(yán)峻時會產(chǎn)生火災(zāi)和爆破。因而,聯(lián)合***應(yīng)在處理有機廢氣催化燃燒的濃度操控規(guī)范或規(guī)劃規(guī)范。